Mostramos como a automatização do armazém pode melhorar a produtividade logística. Ganhe rapidez, segurança e produtividade no armazém graças aos distintos sistemas automáticos.
Um comboio logístico é um equipamento de movimentação, dirigido por um operador, que se move pelas áreas do armazém. Ao contrário de um transportador de paletes, esta solução pode ser ineficiente quando a densidade de entrada e saída da mercadoria no armazém aumenta.
Um armazém de temperatura controlada é uma instalação logística onde a mercadoria é depositada num ambiente específico. Estes armazéns podem incorporar qualquer sistema de armazenagem, sendo os automáticos os mais eficientes para manter a mercadoria com temperatura controlada.
Os PLCs ou controladores lógicos programáveis são utilizados em logística como processadores que servem de engrenagem para a automação de um armazém. Os PLCs são frequentemente utilizados no controlo de robôs industriais automatizados, como transelevadores ou transportadores.
O visual picking é um método de preparação de pedidos onde os operadores usam óculos de realidade aumentada. Esse sistema permite aumentar a produtividade do armazém ao liberar as mãos dos operadores agilizando significativamente as operações de picking.
A automação de armazéns é uma tendência crescente em empresas de todos os setores industriais. Proporciona muitos benefícios: além de agilizar os processos, a automação fornece uma maior segurança às tarefas de armazenagem e elimina qualquer possibilidade de erro.
A automação logística contempla a introdução e consolidação de qualquer tipo de tecnologia nas fases que formam a cadeia logística. Soluções como os robôs autónomos ou os sistemas de armazenagem automáticos complementam o trabalho dos operadores e otimizam as suas tarefas.
A escolha de um Pallet Shuttle semiautomático ou automático dependerá de fatores condicionantes como os ciclos de trabalho ou o investimento. Neste artigo explicamos em que consistem esses dois sistemas de armazenamento compactos, assim como as suas principais vantagens e diferenças.
As máquinas de armazém desempenham um papel fundamental em todas as operações realizadas dentro de uma instalação logística. Existem diferentes tipos de máquinas para armazém, desde manuais até automáticas, que podem ser agrupadas em função do processo efetuado.
A indústria 5.0 é um modelo de desenvolvimento industrial mais sustentável e resiliente, onde a tecnologia e o fator humano convivem em harmonia. A Comissão Europeia propôs esse paradigma num relatório realizado com a participação de diferentes organizações de pesquisa e tecnologia.
A automação flexível consiste em elaborar projetos de automação de armazéns baseando-se nas necessidades específicas de cada cliente. Um armazém automático não é implantado para uma conjuntura pontual, mas sim para que possa ir adaptando-se às mudanças como uma variação na rotatividade de stock.
Os robôs de armazém são soluções avançadas que visam melhorar o desempenho de qualquer instalação logística. A tecnologia proporciona uma maior velocidade, precisão e segurança para uma ampla gama de operações realizadas nos armazéns, tais como as tarefas de armazenamento ou a preparação de pedidos.
Automatizar a logística de um armazém garante fluxos contínuos de mercadoria e a segurança de produtos, equipamentos e operadores. A implementação de sistemas automatizados otimiza o espaço de armazenagem e garante a eficiência máxima nas operações logísticas.
Os AMRs e os AGVs são dois sistemas de transporte automático que dinamizam os trajetos entre duas áreas de um armazém ou fábrica. Enquanto os AGVs deslocam-se seguindo uma rota predefinida, os AMRs adaptam constantemente a sua rota graças à inteligência artificial.
A preparação de pedidos goods-to-person reduz o fluxo de movimentos dos operadores dentro do armazém e a sua intervenção no picking. Esta operação, além de garantir uma maior eficiência do picker, também permite eliminar os erros decorrentes da gestão manual.
Um elevador de paletes é um transportador vertical utilizado no armazém para superar alturas ou conectar circuitos de transporte. Embora constitua um elemento importante de um armazém automático, um elevador também associa-se a um modo manual de trabalho.
Cinco exemplos de armazéns automatizados onde a robotização reduz erros aumentando a produtividade e a segurança. Armazéns instalados em todo o mundo, para diversos clientes de diferentes setores e com soluções de armazenagem para paletes e caixas.
Os sistemas de armazenagem automáticos reduzem os erros e aumentam a produtividade e a segurança da carga no armazém. Existem diferentes tipos de sistemas de armazenagem automáticos que se ajustam às características e às necessidades logísticas de cada empresa.
Os armazéns automatizados são instalações logísticas onde toda a mercadoria é manuseada de forma robotizada. Entre todas as suas vantagens destacam-se a produtividade, a elevada disponibilidade, a absoluta segurança da carga e o inventário permanente graças ao histórico de movimentos.
Num ciclo combinado, o transelevador recolhe o produto na cabeceira do armazém e o transfere para a localização atribuída. Depois, retira outra unidade de carga para levá-la ao transportador de saída ou ao suporte situado no final do corredor do armazém automático.
Os leitores de radiofrequência são dispositivos inteligentes utilizados nos armazéns para enviar e receber dados em tempo real. Conectados ao SGA, são ideais para dinamizar as principais operações logísticas: recebimento, armazenamento, preparação de pedidos e expedição.
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