Á procura de inspiração e conselhos que o guiem na organização e no layout do armazém? Entre no nosso blog e saiba como organizar o desenho do armazém com os especialistas da Mecalux.
Um centro de distribuição é uma instalação logística voltada para os processos de recebimento, armazenamento e expedição de mercadoria. Neste artigo destacamos o valor dos centros de distribuição, sua função na cadeia de suprimentos e explicamos as principais diferenças em relação a um armazém tradicional.
O transit point é um espaço totalmente acondicionado para o recebimento e expedição rápida de produtos. Nesse tipo de armazém são utilizados equipamentos de movimentação simples e leves para dinamizar as operações logísticas realizadas.
A paletização é o processo logístico de agrupar mercadoria em cima de uma palete com a finalidade de unificar uma carga para ser facilmente transportada. Embora o e-commerce tenha reforçado o uso da caixa como unidade de carga no armazém, a palete continua sendo uma referência para qualquer operação logística.
A intralogística engloba todos os movimentos de matérias-primas e produtos acabados que ocorrem dentro de uma empresa. A incorporação das novas tecnologias permite organizar tais movimentos com precisão, reduzindo simultaneamente custos e tempo.
O gestor de logística é um dos perfis mais solicitados e valorizados no mercado devido à importância da logística no setor empresarial. Entre as suas funções, esta posição gere o stock e os envios, enquanto mantém o controlo das tarefas do armazém, incluindo o picking.
O centro logístico é muito mais do que um espaço de armazenagem, pois, tem papel é fundamental para uma supply chain eficiente. As diferentes funções que cumpre, o seu desenho e localização permitem-nos classificar os diferentes tipos de centros de distribuição de acordo com a sua atividade.
Empresas dos setores alimentar, cosmético ou químico utilizam salas limpas para a produção dos seus produtos. Num armazém, esteiras automáticas comunicam as salas limpas com as outras áreas de forma segura.
As plataformas logísticas multinível são instalações de armazenagem muito inovadoras, nas quais cada andar opera independentemente dos demais. Quais são as suas vantagens e desvantagens? Mostramos isso no nosso artigo, juntamente com outras soluções projetadas para aproveitar o armazenamento em altura.
A curva ABC de classificação de inventários permite organizar os processos de picking e a distribuição das mercadorias dentro do armazém. O cálculo é feito a partir da relevância de cada referência para a empresa em função de seu valor e rotação. Descubra como tirar o máximo proveito do sistema ABC em seu armazém.
Os critérios de localização logística determinam a forma de organizar os produtos no armazém, fator chave na otimização dos processos. Em nosso artigo analisamos os mais utilizados, assim como os fatores a considerar para conseguir uma gestão de localizações eficiente.
As técnicas de melhora contínua são um conjunto de estratégias destinadas a otimizar os processos de uma empresa. Neste artigo explicamos o que é a melhora contínua e como pode ser útil na logística.
A cadeia de abastecimento resiliente é capaz de sobrepor-se eficazmente às várias interrupções que surgirem. O seu principal objetivo é realizar a armazenagem, a preparação e a entrega do pedido de acordo com as condições previamente pactuadas com o cliente.
A logística engloba todas as etapas que ocorrem desde que se fabrica um produto até que este é entregue ao destinatário final. Podemos diferenciar vários tipos de logística em função da etapa em que esteja o produto ou a operação em curso.
A armazenagem flexível ou on-demand é a evolução da 3PL: terceirizar os serviços de logística por um curto período de tempo. Com os mercados cada vez mais globais, a flexibilidade e a escalabilidade são os conceitos-chave para entender o nascimento da armazenagem on-demand.
O excesso de stock nasce dos erros de planeamento e coordenação entre os departamentos de vendas ou compras com o armazém. No entanto, o excesso de stock é um problema que pode ser resolvido com soluções intralogísticas que garantam a produtividade.
A unitização é a ação de agrupar e acondicionar diferentes itens em unidades de carga que facilitam a sua manutenção e movimentação. O objetivo é garantir a integridade da mercadoria durante o seu transporte, essencial para o sucesso de todas as operações da cadeia de abastecimento.
A quantidade mínima de encomenda ou MOQ refere-se ao número mínimo de unidades de um produto que um fornecedor está disposto a vender. Os fornecedores usam a quantidade mínima de pedido para compensar a produção e garantir a margem de lucro para cada pedido adquirido pelos clientes.
No momento de projetar a área de picking do armazém, sua localização e configuração dependem das características operacionais da instalação. Confira em nosso artigo as opções mais habituais para a área de picking e preparação de pedidos.
Quais são os fatores-chave que, devido à sua combinação, definem o passo a passo do planeamento logístico do armazém começando do zero? Em nosso artigo analisamos as quatro principais áreas que determinam o projeto de um armazém: fluxos, acessibilidade, espaço disponível e comportamento do stock.
Organizar um armazém de peças de reposição significa preparar um grande volume de pedidos simultaneamente e manusear um inventário imenso. Em nosso artigo mostramos as estratégias e sistemas essenciais para gerenciar um armazém de peças de reposição.
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