Sistemas de armazenagem

Escolher entre os diferentes sistemas de armazenagem para as necessidades de cada cliente é um processo que abrange muitos aspetos. Através deste artigo, analisaremos os critérios básicos, pois, compreendendo como eles afetam a decisão final, será mais fácil analisar posteriormente os critérios mais complexos.

Os critérios básicos são quatro:

  • A capacidade que se pretende alcançar
  • A agilidade que se pretende alcançar
  • A variedade e a tipologia dos produtos armazenados 
  • O custo geral da solução de armazenamento

Seguidamente explicaremos como cada um desses critérios influencia o desenvolvimento da instalação.

Escolha do sistema de armazenagem
Instalação com combinação de sistemas de armazenagem

Capacidade que se pretende alcançar

No artigo "Sistema com acesso direto às paletes", dedicado à armazenagem paletizada sobre estantes, destacamos as capacidades que é possível conseguir com cada um dos sistemas. Vimos que com a densidade consegue-se uma maior capacidade de armazenagem, ou seja, que com uma mesma superfície disponível, é possível armazenar uma maior quantidade de mercadoria.

Neste ponto é importante recordar o indicado no artigo "Diferenças de capacidade entre sistemas" sobre a capacidade física e a capacidade efetiva, pois nos sistemas por densidade podem ocorrer grandes diferenças entre ambas devido à grande quantidade de espaços vazios que pode haver num fluxo normal de trabalho.

Ao contrário, nas estantes convencionais obtém-se uma capacidade física menor do que nas compactas, mas esta é muito parecida à capacidade efetiva, desde que se conte com um sistema de gestão adequado, pois praticamente não deixam espaços vazios no fluxo habitual de trabalho.

A máxima capacidade efetiva num armazém de paletização é alcançada com um sistema que combina os melhores aspetos das duas variedades anteriores: as estantes convencionais sobre bases móveis. Com elas, desde que se utilize um sistema de gestão competente, consegue-se uma capacidade física elevada, semelhante à alcançada com as soluções compactas, e uma capacidade efetiva muito próxima da física. 

Sistema de armazenagem de um armazém para empresa que se dedica à comercialização de pavimentos e revestimentos cerâmicos.

Armazém para empresa dedicada à comercialização de pavimentos e revestimentos cerâmicos

Além do aproveitamento da superfície disponível no armazém, também deve ser considerado o espaço vertical. Por isso, desde que o regulamento permita, é conveniente utilizar sistemas que aproveitem a altura máxima da instalação ou construir armazéns altos dotados de automatização (como o da imagem anterior). 

Agilidade que se pretende alcançar

Em muitos casos é fundamental tardar o menor tempo possível para realizar as operações no armazém, especialmente se for uma instalação de tamanho médio ou grande. O número de operadores necessários está relacionado diretamente com este critério e, consequentemente, o custo adicional por cada operação realizada.

Para medir a duração da execução de cada tarefa, é preciso contabilizar o tempo utilizado em percorrer a distância que separa o ponto de início da posição da mercadoria e somar o tempo que tarda em regressar, salvo se for um movimento combinado (aproveita-se a deslocação utilizada para recolher mercadoria, para deixar outra ou vice-versa), quando, então, serão medidos em separado.

Caso sejam analisadas as diferentes operações, verifica-se que com a mercadoria paletizada o sistema menos dinâmico e rápido é o das estantes compactas, seguido do sistema Push-back. A variedade mais ágil é a das estantes dinâmicas por gravidade, seguida da que se baseia em estantes convencionais. Num ponto intermédio situam-se as soluções de bases móveis e a solução Pallet Shuttle, mas o resultado depende do número de operações seguidas executadas em cada corredor.

Quanto aos armazéns automáticos, são ágeis se a programação de tarefas tiver sido corretamente planeada.

Variedade e tipologia de produto

De acordo com esse critério, a solução adotada mais adequada baseia-se na variedade de referências, na quantidade de paletes ou nas caixas por produto e no tempo em que a mercadoria permanecerá no armazém.

  • Se a mercadoria estiver paletizada e houver uma grande variedade de referências com poucas paletes por cada uma delas, o sistema adequado são as estantes convencionais estáticas, embora outra opção bastante válida também consista em instalá-las sobre bases móveis.
  • Caso a situação seja a oposta, poucas referências e muitas paletes por cada uma delas, qualquer sistema por densidade é adequado. E se além disso a mercadoria for ficar muito tempo sem movimentação, é correto utilizar também estantes compactas. 
  • Quando a mercadoria armazenada for manipulada em caixas ou depositada solta em localizações específicas, é possível recorrer a soluções de armazenagem individual e produtos soltos, salvo no caso de produtos irregulares.

Excluindo essas premissas, um fator condicionante do sistema que deve ser utilizado pode ser o da rotatividade. Portanto, para produtos A (de consumo alto) paletizados, qualquer dos sistemas de armazenagem é válido, principalmente os sistemas por densidade. É comum utilizar esses últimos com tais produtos, mas é necessário considerar que exige mais tempo para a execução das manobras.

Quanto aos produtos B (de consumo médio), as modalidades adequadas são as que utilizam estantes convencionais, Push-back e dinâmicas de pouca profundidade. 

Custo geral do sistema de armazenagem

O quarto fator que deve ser considerado no momento de escolher uma modalidade de armazenagem ou outra é o custo da sua instalação e operação. O objetivo final é ajudar a gerar negócios para a empresa. 

Para que a empresa seja competitiva, os custos associados às operações devem ser os menores possíveis. Além de estimar o prazo do retorno do investimento (ROI), que também deverá ser o mais reduzido possível. Algumas empresas estabelecem não realizar certos tipos de investimento caso o ROI não tenha um prazo inferior a três anos.

Em função disso, na maioria dos casos, será escolhida a solução que tiver um preço mais competitivo e um menor prazo para o retorno do investimento. Por outro lado, o cliente também deve ser capaz de financiar a solução escolhida.

No entanto, também é certo que a escolha do sistema de armazenagem apropriado, os fluxos mais adequados, a forma de operar, a escolha da localização do armazém, etc., terão um grande peso no aspeto financeiro do armazém, mas o fator que mais vai repercutir nesse critério é a solução adotada para fazer picking ou preparar as encomendas (cujas formas de operar são explicadas mais à frente).

Neste quadro mostramos de forma esquemática uma comparação entre as diferentes soluções de paletização, embora indique apenas os fatores que podem exercer uma maior influência. A pontuação final apenas pretende medir o nível de vantagens ou desvantagens de um ou outro sistema, mas isso não quer dizer que a modalidade com mais pontuação seja sempre a melhor. Para cada caso há um sistema de armazenamento mais adequado do que o outro. Para a elaboração dessa análise comparativa não foram consideradas as operações de picking, apenas a armazenagem de paletes, a acessibilidade e a capacidade.

TABELA COMPARATIVA DE SISTEMAS DE ARMAZENAGEM 
Sistemas de armazenagem de acesso direto
  Paletização convencional Bases móveis Paletização convencional profundidade dupla Paletização convencional corredor estreito Paletização convencional automática Paletização conv. automática profundidade dupla
Aproveitamento superfície 2 5 3 3 3 4
Aproveitamento volume 2 4 3 3 3 3
Acesso a todas às paletes 5 5 2 5 5 4(A)
Rapidez de acesso/agilidade (movimentos por hora) 4 3 2(B) 3 5(C) 4(A)
Rotatividade de stock 4(D) 4(D) 2(B) 4(D) 5 4(A)
FIFO FIFO FIFO (relativo) FIFO FIFO FIFO (relativo)
Altura último nível (m) 2 2 1 3 5 4
<10 <10 <8 <14 <45 <40
Largura corredores (m) 3 2 3 4 5 5
2,20/3,50 (E) 3,00/3,50 (E) 3,00 (E) 1,55/1,80(F) 1,55 1,55
Investimento inicial 4 (baixo) 3 (médio) 4 (baixo) 3 (médio) 2 (alto) 2 (alto)
Equipamento de movimentação (empilhador) ·Empilhador
·Retrátil
·Contrapesado
·Retrátil
·Contrapesado
·Retrátil especifíco ·T. trilateral
·T. bilateral
·Transelevador ·Transelevador
Vantagens (pontuação média)* 3,25 3,50 2,50 3,50 4,12 3,75
TABELA COMPARATIVA DE SISTEMAS DE ARMAZENAGEM 
Sistemas de armazenagem por densidade
  Paletização compacta Push-back com carros Push-back com rolos Pallet Shuttle Dinâmica com rolos Pallet Shuttle automático Dinâmica com rolos automática
Aproveitamento superfície 5 4 4 5 5 5 5
Aproveitamento volume 5 4 4 4 4 4 4
Acesso à todas as paletes 1 2 2 1 2 2 2
Rapidez de acesso/agilidade (movimentos por hora) 2 3 3 3 4 4 5
Rotatividade de stock 1 2 2 2 5 2 5
LIFO LIFO LIFO LIFO FIFO LIFO FIFO
Altura último nível (m) 2 1 1 2 3 3 4
<10 <7,5 <7,5 <10(E) <14(E) <40 <40(G)
Largura corredores (m) 2 2 2 2 3 4 4
3,00/3,50(H) 3,00/3,50(H) 3,00/3,50(H) 3,00/3,50(H) 1,80/3,50(H) 1,55 1,55
Investimento  inicial 4 (baixo) 3 (médio) 3 (médio) 3 (médio) 2 (alto) 2 (alto) 1 (muito alto)
Equipamento de movimentação (empilhador) ·Retrátil
·Contrapesado
·Retrátil
·Contrapesado
·Retrátil
·Contrapesado
·Retrátil
·Contrapesado
·Trilateral
·Retrátil
·Contrapesado
·Trilateral
·Transelevador ·Transelevador
Vantagens (pontuação média)* 2,75 2,62 2,62 2,75 3,50 3,40 3,75

PONTUAÇÃO: 1 (baixa) 6 (muito alta).  Em “Investimento inicial” os valores invertem-se. *Média obtida a partir das oito variáveis numéricas.

(A) Com WMS e módulo de relocalização 
(B) Com WMS e gestão A-B-C pode ser maior
(C) Operação programada
(D) Com WMS adequado 
(E) Depende do empilhador
(F) Depende se for bilateral ou trilateral
(G) É imprescindível garantir uma excelente qualidade das paletes 
(H) Depende do empilhador e simultaneidade num corredor 

Combinação de critérios

É frequente encontrar instalações onde foi considerada uma combinação dos critérios expostos anteriormente. Também é comum dispor de diferentes sistemas de armazenagem, cada um para um tipo determinado de produto.
 

No artigo "Sistema mistos" podemos ver exemplos em que se fez a combinação de estantes convencionais, estantes sobre bases móveis, estantes por densidade, sistemas dinâmicos, bem como foram instalados transportadores de rolos para reduzir os tempos de manobra.

A combinação de critérios e de soluções de armazenagem permite desenvolver instalações únicas adaptadas ao máximo às necessidades concretas das empresas que as exploram.

Otimização dos critérios nos armazéns automáticos

As tabelas anteriores mostram que os sistemas de armazenagem automáticos combinam a otimização dos critérios básicos. O único inconveniente que apresentam é o seu maior custo inicial, mas oferecem, entre outras, as vantagens seguintes:

  • Grande capacidade de armazenagem
  • Maior altura da construção
  • Perfeito controlo e gestão
  • Alto rendimento nas entradas e saídas (totalmente automatizadas)
  • Mínima necessidade de pessoal
  • Maior acessibilidade aos produtos
  • Rotatividade mais fácil

Armazém para empresa de distribuição de produtos cosméticos

Armazém para empresa de distribuição de produtos cosméticos

Os sistemas automáticos podem ser utilizados apenas na localização da mercadoria, no transporte interno ou em ambos. O mais comum é essa última possibilidade, pois aumenta consideravelmente o número de movimentos que podem ser executados e, por outro lado, os operadores só devem preocupar-se em carregar e descarregar os camiões ou contentores.

Nas soluções completamente automatizadas, são instalados transportadores adequados nas zonas de cais. Esses transportadores estão preparados, em geral, para operar com porta-paletes. Esse sistema é utilizado tanto nas zonas de saída como nas de entrada, mas no caso dessas últimas, é necessário disponibilizar elementos de controlo de gabarito e paletes a fim de garantir o bom funcionamento dos equipamentos e dispositivos automáticos.

Entrada para o posto de controlo do armazém automático. Armazém automático.
Entrada para o posto de controlo do armazém automático. Armazém automático.
  • Armazenagem paletizada com acesso direto

    O único sistema com acesso direto às paletes são as estantes convencionais, que aceitam diversas variedades: sobre bases móveis, com profundidade simples ou dupla, para instalações em altura ou combinadas com sistemas de movimentação automáticos.

  • Quando escolher instalações em altura?

    As instalações em altura permitem otimizar a superfície de construção, já que as estantes podem alcançar até 40 metros de altura quando combinadas com transelevadores automáticos.

  • Quando escolher estantes de profundidade dupla?

    As estantes de profundidade dupla são recomendadas quando a capacidade de armazenamento é uma prioridade em relação à agilidade de manipulação. Exigem equipamentos de movimentação com garfos telescópicos.

  • Sistemas de compactação

    Trata-se do segundo grande grupo de sistemas de armazenagem para paletes e inclui estantes compactas, as Push-back, as dinâmicas e o sistema Pallet Shuttle.

  • Porta-paletes dinâmico

    Com esse sistema cada canal de armazenagem está provido de um caminho de rolos ligeiramente inclinado, que possibilita a movimentação da mercadoria por gravidade, obtendo-se uma rotatividade da mercadoria perfeita.

  • Diferenças de capacidade entre sistemas

    Comparação entre a diferença de capacidade que é possível conseguir de acordo com o sistema instalado, partindo do caso hipotético de um armazém com medidas e unidades de carga concretas.

  • Armazenagem para artigos pequenos

    Algumas considerações prévias relativamente ao desenho de um armazém de artigos pequenos, que costumam precisar de um alto índice de rotatividade para uma significativa diversidade de referências.

  • Sistemas mistos

    A combinação de diferentes soluções de armazenagem é um recurso muito frequente em grandes instalações que operam com uma ampla variedade de produtos.